การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (อังกฤษ: Total Productive Maintenance, TPM) คือ ปรัชญา (Philosophy) หรือเครื่องมือ (Tool) ในการบริหารการผลิต ขึ้นอยู่กับลักษณะและขอบเขตของการนำไปใช้ โดยมีเป้าหมายสูงสุดอยู่ที่การปรับปรุงผลสัมฤทธิ์ขององค์กร หรือ Company Performance ที่แสดงออกมาในรูปของคุณภาพของสินค้า (Product Quality) การลดและควบคุมต้นทุน (Cost Reduction & Control) การส่งมอบที่ตรงเวลา (On Time Delivery) การส่งเสริมสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย (Safety and Environment)
เป้าหมายสูงสุดของ TPM คือ เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์ หรือ Zero Breakdown ของเสียเป็นศูนย์ หรือ Zero Defect และอุบัติเหตุเป็นศูนย์ Zero Accident
เสาหลัก 8 ประการ (8 Pillars) ของ TPM ประกอบด้วย การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง หรือ Individual Improvement การบำรุงรักษาด้วยตนเอง หรือ Autonomous Maintenance การบำรุงรักษาตามแผน หรือ Planned Maintenance การพัฒนาทักษะการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา หรือ Operation and Maintenance Skill Development การคำนึงถึงการบำรุงรักษาตั้งแต่ขั้นตอนของการออกแบบ หรือ Initial Phase Management การบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ หรือ Quality Maintenance การดำเนินการ TPM ในส่วนสำนักงานหรือส่วนสนับสนุน หรือ TPM in Office ระบบชีวอนามัย ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อม หรือ Safety, Hygiene and Working Environment
การดำเนินการ TPM บางครั้งต้องมีกิจกรรมอื่นควบคู่กันไปด้วย เพื่อเป็นส่วนเสริมหรือส่วนเพิ่มศักยภาพ เช่น การดำเนินกิจกรรม 5ส หรือ 5s Activity การนำระบบการควบคุมด้วยการมองเห็นหรือ Visual Control การติดตั้งระบบป้องกันความผิดพลาด หรือ Poka - Yoke แม้กระทั่งการนำเทคนิคทางวิศวกรรมอุตสาหการ หรือ IE Technique มาใช้ก็สามารถทำได้ ทั้งนี้ เพื่อเป็นการลดความสูญเสีย (waste) ในกระบวนการผลิตหรือการบริหารการผลิต ซึ่งเป็นแนวทางไปสู่ระบบการผลิตแบบปราศจากความสูญเสีย หรือ Waste-free Production ได้อีกทางหนึ่ง
การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม วัดประสิทธิผลของการปฏิบัติที่ค่า ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรอุปกรณ์ หรือ OEE (Overall Equipment Effectiveness) ซึ่งถือเป็นดัชนีความสำเร็จในภาพรวม โดยพิจารณาที่ผลลัพธ์เป็นสำคัญ กล่าวคือ การพิจารณาที่การใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร การใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบและการทำงานได้ตามเป้าหมายที่วางไว้
นอกจากนั้นยังจำเป็นต้องมีหน่วยวัดอื่น เช่นการวัดระยะเวลาเฉลี่ยที่เครื่องจักรใช้งานได้ก่อนการเสียหาย หรือ MTBF (Mean Time Between Failure) และ ระยะเวลาเฉลี่ยที่ใช้ในการแก้ไขเมื่อเครื่องจักรเสียแต่ละครั้ง หรือ MTTR (Mean Time To Repair) อีกทั้งอัตราการซ่อมบำรุงเมื่อขัดข้อง หรือ Breakdown Maintenance Ration (BM-Rate) อัตราการบำรุงรักษาเชิงป้องกันหรือ Preventive Maintenance Ratio (PM-Rate) หรือ อาจจะวัดในเชิงของการแก้ไขและปรับปรุง โดยใช้อัตราการบำรุงรักษาเชิงแก้ไขและปรับปรุงหรือ Corrective Maintenance Ratio (CM Rate) นอกจากนั้น ยังอาจจะวัดที่อัตราการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ หรือ Predictive Maintenance Ratio อัตราการป้องกันการบำรุงรักษา หรือ Preventive Maintenance Ratio รวมถึง ความสามารถในการติดตั้งระบบปราศจากการบำรุงรักษา หรือ Maintenance-free System
อ้างอิง
- Japan Institute of Plat Maintenance. Developing Program: Implementing Total Productive Maintenance. Tokyo : Japan, 1996.
แหล่งข้อมูลอื่น - ธานี อ่วมอ้อ. การบำรุงรักษาด้วยตนเอง. กรุงเทพฯ : สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ, 2547.
- ธานี อ่วมอ้อ. การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม. พิมพ์ครั้งที่ 2. กรุงเทพฯ : สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ, 2546.
การบำร, งร, กษาทว, ผลแบบท, กคนม, วนร, วม, บทความน, งต, องการเพ, มแหล, งอ, างอ, งเพ, อพ, จน, ความถ, กต, อง, ณสามารถพ, ฒนาบทความน, ได, โดยเพ, มแหล, งอ, างอ, งตามสมควร, เน, อหาท, ขาดแหล, งอ, างอ, งอาจถ, กลบออก, งกฤษ, total, productive, maintenance, ปร, ชญา, philo. bthkhwamniyngtxngkarephimaehlngxangxingephuxphisucnkhwamthuktxng khunsamarthphthnabthkhwamniidodyephimaehlngxangxingtamsmkhwr enuxhathikhadaehlngxangxingxacthuklbxxkkarbarungrksathwiphlaebbthukkhnmiswnrwm xngkvs Total Productive Maintenance TPM khux prchya Philosophy hruxekhruxngmux Tool inkarbriharkarphlit khunxyukblksnaaelakhxbekhtkhxngkarnaipich odymiepahmaysungsudxyuthikarprbprungphlsmvththikhxngxngkhkr hrux Company Performance thiaesdngxxkmainrupkhxngkhunphaphkhxngsinkha Product Quality karldaelakhwbkhumtnthun Cost Reduction amp Control karsngmxbthitrngewla On Time Delivery karsngesrimsingaewdlxmaelakhwamplxdphy Safety and Environment epahmaysungsudkhxng TPM khux ekhruxngckresiyepnsuny hrux Zero Breakdown khxngesiyepnsuny hrux Zero Defect aelaxubtiehtuepnsuny Zero Accidentesahlk 8 prakar 8 Pillars khxng TPM prakxbdwy karprbprungechphaaeruxng hrux Individual Improvement karbarungrksadwytnexng hrux Autonomous Maintenance karbarungrksatamaephn hrux Planned Maintenance karphthnathksakarptibtinganaelakarbarungrksa hrux Operation and Maintenance Skill Development karkhanungthungkarbarungrksatngaetkhntxnkhxngkarxxkaebb hrux Initial Phase Management karbarungrksaephuxkhunphaph hrux Quality Maintenance kardaeninkar TPM inswnsanknganhruxswnsnbsnun hrux TPM in Office rabbchiwxnamy khwamplxdphy aelasingaewdlxm hrux Safety Hygiene and Working Environmentkardaeninkar TPM bangkhrngtxngmikickrrmxunkhwbkhuknipdwy ephuxepnswnesrimhruxswnephimskyphaph echn kardaeninkickrrm 5s hrux 5s Activity karnarabbkarkhwbkhumdwykarmxngehnhrux Visual Control kartidtngrabbpxngknkhwamphidphlad hrux Poka Yoke aemkrathngkarnaethkhnikhthangwiswkrrmxutsahkar hrux IE Technique maichksamarththaid thngni ephuxepnkarldkhwamsuyesiy waste inkrabwnkarphlithruxkarbriharkarphlit sungepnaenwthangipsurabbkarphlitaebbprascakkhwamsuyesiy hrux Waste free Production idxikthanghnungkarbarungrksathwiphlaebbthukkhnmiswnrwm wdprasiththiphlkhxngkarptibtithikha prasiththiphlodyrwmkhxngekhruxngckrxupkrn hrux OEE Overall Equipment Effectiveness sungthuxepndchnikhwamsaercinphaphrwm odyphicarnathiphllphthepnsakhy klawkhux karphicarnathikarichpraoychncakekhruxngckr karichpraoychncakwtthudibaelakarthanganidtamepahmaythiwangiwnxkcaknnyngcaepntxngmihnwywdxun echnkarwdrayaewlaechliythiekhruxngckrichnganidkxnkaresiyhay hrux MTBF Mean Time Between Failure aela rayaewlaechliythiichinkaraekikhemuxekhruxngckresiyaetlakhrng hrux MTTR Mean Time To Repair xikthngxtrakarsxmbarungemuxkhdkhxng hrux Breakdown Maintenance Ration BM Rate xtrakarbarungrksaechingpxngknhrux Preventive Maintenance Ratio PM Rate hrux xaccawdinechingkhxngkaraekikhaelaprbprung odyichxtrakarbarungrksaechingaekikhaelaprbprunghrux Corrective Maintenance Ratio CM Rate nxkcaknn yngxaccawdthixtrakarbarungrksaechingphyakrn hrux Predictive Maintenance Ratio xtrakarpxngknkarbarungrksa hrux Preventive Maintenance Ratio rwmthung khwamsamarthinkartidtngrabbprascakkarbarungrksa hrux Maintenance free Systemxangxing aekikhJapan Institute of Plat Maintenance Developing Program Implementing Total Productive Maintenance Tokyo Japan 1996 aehlngkhxmulxun aekikhthani xwmxx karbarungrksadwytnexng krungethph sthabnephimphlphlitaehngchati 2547 thani xwmxx karbarungrksathwiphlaebbthukkhnmiswnrwm phimphkhrngthi 2 krungethph sthabnephimphlphlitaehngchati 2546 bthkhwamniyngepnokhrng khunsamarthchwywikiphiediyidodyephimkhxmulekhathungcak https th wikipedia org w index php title karbarungrksathwiphlaebbthukkhnmiswnrwm amp oldid 5682568, wikipedia, วิกิ หนังสือ, หนังสือ, ห้องสมุด,
บทความ
, อ่าน, ดาวน์โหลด, ฟรี, ดาวน์โหลดฟรี, mp3, วิดีโอ, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, รูปภาพ, เพลง, เพลง, หนัง, หนังสือ, เกม, เกม
